浮选机的工作原理和结构特征,高效耐用的超细磨粉机

作者: admin 浏览: 发布时间: 12/07/06 关键字: 超细磨粉机

超细磨粉机种类多,型号全,满足各种物料,严格符合出料粒度要求。梯型磨 浮选机是北京矿冶研究总院于20世纪80年代研制的自吸气式机械搅拌浮选设备,广泛应用于各有色金属、黑色金属及非金属矿山企业的选别作业,设备性能可靠。JJF型浮选机的工作原理是:叶轮旋转时,使叶轮附近的矿浆产生液体漩涡,这个漩涡的气液界面向上扩展到竖筒的内壁,向下穿过叶轮的中心延伸到导流管,在漩涡中心形成负压区,其负压大小主要取决于叶轮转速和叶轮浸没深度。由于竖筒与周围的大气相通,漩涡产生的负压使空气吸人竖筒和叶轮中心,完成了吸气作用。与此同时,矿浆从槽子底部通过导流管向上进入叶轮叶片之间的空间,与吸人到叶轮中心的空气混合。三相混合物以较大的切向及径向动量失离开径向叶轮叶片,通过定子上的通道时,切向部分转变为径向,同时产生一个局部湍流场,使空气与矿浆进一步混合。三相混合物离开定子后进入浮选区,浮选分离过程就在该区内完戒,矿化气泡上升到泡沫区,剩下的矿浆向下返回到槽底进入再循环。  JJF-130n13大型机械搅拌式浮选机是在以往中、小型浮选机研究和应用的基础上,针对超大型浮选机流体动力学的特殊规律,分析了超大型浮选机槽内不同粒级矿物与气泡的碰撞、黏附、脱落的过程及影响这些过程的原因及如何防止浮迸过程短路、提高气体分散度井保证气泡与矿浆均匀混合等问题后研制成功的。  JJF-130型浮选机的结构图,核心部分由假底、导流筒、叶轮、定子、分散罩、推泡锥、主轴、轴承体和槽体等组成。 

大型浮选机的研制的关键问题在于设计可达到和满足所需流体动力学状态的叶轮一定子系统和槽体结构,其结构特征在于:  (1)采用独特的径向倒角叶片星形叶轮,转于的纵横比约为l O,在给定槽容积的情况下,转子机构决定吸气能力和矿浆循环能力。在给定功率情况下,转子纵横比(长度/直径)将影响转子的吸气能力和矿浆循环能力。如果纵横比太小,空气吸入量将超过循环量,而如果比率太大,则相反,当转子的纵横比约为1 0时,吸人量和循环量均更佳。  (2)采用了悬挂式鼠笼定子,安装在叶轮上方,由螺栓固定在竖筒底部。定子设计中考虑的两个主要因素是:1)定子与槽体的距离;2)定子通道面积的大小。在给定转速和浸没深度条件下,距离太小,会引起吸气量和循环量二者减小,槽边也可能出现翻花;距离太大,通过定子的三相矿浆又甩不到槽边,气泡分散度不好。定子上通道面积对吸气量和液面稳定性有一定影响,通道面积过小,甩出矿流所受的阻力增大,将引起吸气量减小。通道面积过大,虽然吸气量显著增加,但液面不稳。定子至槽壁的距离以及定予通道面积的大小,就有待于通过试验,从充气量、循环量、渡面稳定性等各方面兼顾考虑,适当的确定其数值。  (3)采用圆柱形槽体,锥形槽底,其对称性可提高克气的分散度和矿浆表面的平稳度,可改善浮选机的效率,避免矿砂堆积,减少矿浆短路现象。  (4)采用了周边溢流方式泡沫槽和锥形推泡器加速泡沫的流动,加速泡沫的溢流,缩短了泡沫的驻留时间,提高浮选速度,并且锥形推泡器和泡沫槽会降低泡沫表面积,相应增加泡沫层的厚度,有利于泡沫的二次富集,提高泡沫的品位。  (5)采用矿浆液位测量控制系统,液位控制系统由液位变送器、控制器、气动执行机构、排矿阀等部分组成,可根据需求严格控制矿浆液面,满足生产工艺要求,提高选矿指标。

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