颚式破碎机的操作与维护,高效耐用的超细磨粉机

作者: admin 浏览: 发布时间: 12/11/10 关键字: 超细磨粉机

超细磨粉机种类多,型号全,满足各种物料,严格符合出料粒度要求。磨粉机设备 /颚式破碎机的操作与维护 要点l基本操作颚式破碎机的正确操作是十分重要的。不正确的操作往往是造成事故的重要原因。破碎机的正确操作也特有利于破碎机生产能力的提高。正确的操作必须按照设备的操作规程进行。以大型、中型颚式破碎机的基本操作为例,简述如下。  开车前的准备工作 (l)认真检查破碎机的主要零件,如颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及V型皮带等是否完好,紧固螺栓等连接件有无松动,保护装置如皮带轮、飞轮外罩等是否完整,与运动部件是否有相碰的障碍物。  (2)检查辅助设备如喂料机、皮带机、润滑站、电器、仪表及信号等设备是否完好。  (3)检查破碎腔中有无物料,若在破碎腔中有大块物料必须取出后才能启动。 

 (4)检查偏心轴的偏心位置,当偏心轴处在回转中心的下部时,应用吊车和卷扬机等驱动下轮,使偏心轴转;同转中心的上部以后才能启动。用两台电动机驱动的颚式破碎机,由于其启动转矩大,可直接启动。  (5)检查贮油箱的润滑油量,油量不足时应及时补充。开车前。应先启动油泵,待回油管有回油通常需要510度..、油压力表指针在正常工作压力数值时,才能启动破碎机。在冬季气温较的青况下,则在油泵启动前应先合上油加热器的开关,使油预热到l5度 之20度。后再启动油泵。  (6)检查设在润滑部位的冷却水管阀是否打开,并检查是否有水。  2)启动和运行中的操作注意事项(1)做好准备工作后,应按规定的开车顺序操作。启动主电机时应注意控制柜上的电流表,经过30~ 40s的启动高峰电流后,电流就会降到正常的工作电流值。在正常的运转过程中,也要注意电流不应较长时间超过规定值。 

 (2)破碎机正常运转后,就可开动喂料机,并根据料块的大小和破碎机运转情况,调节喂料机的转速以改变喂料量。通常,破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径更好不超过进料口宽度的50%一60%,这时破碎机的生产能力更高。当料块直径大到进料口宽度的80%~90 To,生产能力会显著下降。如料块更大时,就会造成堵塞,影响正常生产。  (3)要严防金属物(如铲牙、履带板、钻头等)进入破碎机,以免损坏机器,当它们通过破碎机时,则应立即通知下一岗位操作人员及时取出,防止进入第二级破碎系统而造成事故。  (4)当电器设备自动跳闸后,若原因不明,严禁强行连续启动。  (5)在巡回检查中发现机器声音不正常必须停车处理故障时,应立即停止喂料,待破碎腔中的物料全部排出后,再停止主电机,切断电源后检查处理;如轴承温度超过60℃(滚动轴承超过700C)。暂不立即停车,以防止轴瓦局部受热而损坏整个轴瓦,而应采取立即加大给油量,强制通风或进行水冷却等措施,待轴承温度下降后方可停机处理。

  3)停机注意事项(l)必须按生产流程顺序停车,首先停止喂料机,待物料全部破碎卸出后再停止破碎机和输送机。破碎腔内不准存料,以免给下次启动造成困难。  (2)必须在破碎机停稳后,才能停止润滑油泵及冷却系统。在冬季应放掉玲却水,以防轴承冻裂。  2检查和维护 1)检查轴承温度,一般控制轴承温度不超过600C(滚动轴承不超过700C)。  在没有安装温度计的情况下,可用表面温度计测量轴承壳的表面温度。  2)检查润滑系统及水冷却系统,有无漏油、漏水现象,油泵运行的声响及振动情况。  3)检查机器部件的磨损情况及紧固、连接件是否有松动现象。  4)定期更换润滑油,清洗润滑过滤器。  3故障的原因和排除方法颚式破碎机在运转过程中,由于零件的损坏,机内进入杂物、辅助设备不能正常工作等原因而发生各种故障。常见故障发生的原因及排除方法。

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