液压圆锥破碎机,高效耐用的超细磨粉机

作者: admin 浏览: 发布时间: 13/01/05 关键字: 超细磨粉机

超细磨粉机种类多,型号全,满足各种物料,严格符合出料粒度要求。超细磨粉机 弹簧圆锥破碎机的排矿口调整,虽已改用液压操纵.但结构仍为锯齿形螺纹的调整装置,工作中螺纹常被灰尘堵塞,调整时比较费力又费时间.而且一定要停车;同时取出卡在破碎腔中的非破碎物体也很不方便。另外,这种保险装置并不完善,有时甚至当机器遭受到严重过载的威胁时,也未起到保险作用。为此,目前国内外都在大力生产和推广应用液压圆锥破碎机,这类破碎机不但调整排矿口容易方便,而且过载的保险性很高,完全消除了弹簧圆锥破碎机这方面的缺点。 按照液压油缸在圆锥破碎机上安故位置和装置数量,又可分为顶部单缸,底部单缸和机体周围的多缸等形式。尽管油缸数量和安装位置的不同,但它们的基本原理和液压系统都是相类似的。现以我国当前应用较多的底部单缸液压圆锥破碎机为例作一说明。这种破碎机的工作原理与弹簧圆锥破碎机相同.但在结构上取消了弹簧圆锥破碎机的调整环、支承环和锁紧装置以及球面轴承等零件。该破碎机的液压调整装置和液压保险装置,都是通过支承在可动锥体的主轴底部的液压油缸(一个)和油压系统来实现的。

可动锥体的主轴下端插入偏心轴套中,并支承在油缸活塞上面的球面圆盘上,活塞下面通入高压油用于支承活塞。由于偏心轴套的转动,从而使可动锥作锥面运动。 这种破碎机的液压系统是由油箱、油泵、单向阀、高压溢流阀、手动换向阀、截止闽、蓄能器、单向节流阀、放气阀和液压泊缸等组成。 破碎机排矿口的调整,是利用手动换向阀,使通过油缸中的油量的增加或减小,致使可动锥上升或下降。从而达到排矿口调整的目的。当液压油从油箱压入油缸活塞下方时,可动锥上升,排矿口缩小;若将油缸活塞下方的液压油放入油箱时,可动锥下降,排矿口增大。徘矿口的实际大小,可从油位指示器中直接看出。 机器的过载保险作用,是通过液压系统中装有不活泼的气体(如氮气等)的蓄能器来实现的。蓄能器内充入4.9MPa压力的氮气,它比液压油缸内的油压稍高一点,在正常工作情况下,液压油不能进入蓄能器中。当破碎腔中进入非破碎物体时,可动锥向下压曲垂直力增大,立即挤压活塞,这时油路中的油压即大于蓄能器中的氮气压力,于是液压油就进入蓄能器中,此时油缸内的活塞和可动锥即同时下降,排矿口增大,排除非破碎物体,实现了保险作用。非破碎物体排除以后。氮气的压力又高于正常工作时的油压,进入蓄能器的液压油又被压回液压油缸,促使活塞上升。

可动锥立即恢复正常工作位置。 如果破碎腔出现堵塞现象,利用液压调整的方法,改变油缸内油量的大小,使可动锥上升下降反复数次,即可排除堵矿情况。 底部单缸液压圆锥破碎机,目前在我国尚属工业性试验阶段。生产实践证明,这种破碎机具有结构简单,没有弹簧圆锥破碎机酌调整环、支承环和球面轴承等复杂零件;制造比较容易,生产一台相同规格的单缸液压圆锥破碎机的加工工时.只相当于弹簧圆锥破碎机的60%:操作方便,一个液压油缸,同时起着调整排矿口和过载的保护作用;液压系统动作灵敏,工作可靠;过载保护作用可靠性高;排矿口调整很方便;破碎腔堵矿现象容易排除以及破碎产品粒度比较均匀等突出的优点。但是,这种破碎机的油缸设在机器底部,致使工作空间狭小,给设备维修工作造成一定的困难。尽管如此.国内现在还是比较倾向采用底部单缸液压圆锥破碎机。从当前看来.单缸液压圆锥破碎机仍将是我国液压圆锥破碎机的发展方向。 多缸液压圆锥破碎机保留了弹簧圆锥破碎机的工作特点,结构上主要是采用了液压保险装置,即将弹簧圆锥破碎机的弹簧保险改为液压油缸保险,以一个油缸替换每组弹簧。而破碎机排矿口的调整是利用液压锁紧和液压推动缸的调整机构,代替了弹簧圆锥破碎机的机械调整装置,故简化了排矿口的调整工作。该破碎机的结构较复杂。制造成本高,维修工作量大,还有漏泊现象。但是,它对改造弹簧圆锥破碎机却商一定的作用,因为只要把圆锥破碎执的弹簧保险换成液压油缸,其他部件基本上无需改动,各个厂矿皆可就地解决。


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