铜锌粉的生产工艺,高效耐用的梯形磨选购
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梯形磨选购种类多，型号全，满足各种物料，严格符合出料粒度要求。脱硫磨粉机铜锌粉的生产工艺 铜锌粉的生产是将冶炼好的铜锌合金多次粉碎、筛分并进行表面处理，得到具有颜料性能成品的过程，生产工艺共有6个步骤 （1）合金熔炼及雾化于熔炼炉内在1100℃温度下配制铜锌合金。在熔炼过程中需严格控制铜(3号铜纯度99．7%，Gb46664)和锌(zn4纯度99．5％，GB 470一64)成分的比例，根据需要还要配入微量的铝、硅、镍等调节合金的色相。当合金熔化为流动性良好的液体之后，以压缩空气通过喷嘴将其喷成粉粒，合金粉粒在水捕集器内冷凝、沉积并收集起来。这个过程所用的设备有熔化炉、空气压缩机，雾化喷陷和水捕集器。 铜锌合金雾化粉筛洗和干燥雾化后的粉输送到湿式筛分机筛分分级，在筛分时用于净水冲洗，去除混入的机械杂质，筛分后的粉放入干燥箱烘于脱水。 (2)合金粉的湿法粗粉碎。干燥好的雾化铜锌粉置于球磨机内，同时放入溶剂油和润滑剂进行研磨粉碎。在这个过程中不规则的合金粒子被研磨成鳞片状，研磨润滑剂可以增加研磨物料的黏度，保护金属表面不致磨伤，同时防止金属粉互相锻接。润滑剂一般使用脂肪酸、蓖麻油酸及硬酯酸的盐类。球磨机体为不锈钢制成的囚型机体，机身外有冷却水套和消音装置。在研磨细度达到要求之后，料浆排出磨机并在压滤机内脱去溶剂得到滤饼。
(3)合金粉的迟火处理。由于铜锌合金在研磨过程中逐渐硬化，不利于延展成良好的鳞片结构，故要进行退火处理。金属的退火处理可以使其分子再结晶，形成长纤维组织而变软，富有延展性。铜锌粉的退火工艺温度为500℃，保温3h，然后慢慢降温，退火妒为可控温的并式电炉。 (4)合金粉的干法精细粉碎。退火处理后的钢锌粉要再次研磨，使其粒子形成微薄精细的鳞片。研磨时故人硬酯酸及其盐类作润滑剂，于式研磨是铜锌粉生产关饺工艺之一，因此对磨机的研磨体配比、填充系数、物料比、润滑剂用量要优选条件，严格控制。 在达到要求细度时，用流动风将粉末吹出收集在容器内。干式球磨机机体用不锈钢制成。 (5)合金粉的风力分级。经干式球磨机粉碎的铜锌粉粒子微细精致，但是其颗粒细度分布范围很广，需进一步把不同粒径颗粒做分级处理。由于干式研磨后的粉末多在10Pm以下，机械筛分无论从筛分效率和筛网选用方面都不能满足，只能采用风力分级的方法。风力分级设备是由给料机、可调式旋风分级器、多管集尘器和布袋除尘器以及引风机组成。给料机内的饲锌粉在负压情况下随风进入可调式旋风分级器，较粗粒子在分级器底沉积下来，较细粒子由中心管进入多管收尘器收集，特别细的粉则由布袋除尘器捕集起来。可调式旋风分级器能调节分级器内风的流速和风阻，从而使进入分级器的粉沉积和导出比率发生变化，以调节产品的被度级别，这种设备可视工艺要求串联苦干台。各台风选设备所得到的粉的粒度依设备排列先后次序由粗而细。通过精密计算、设计的风力分级装置能分出4Pm以下的粉。 (6)合金粉的抛光处理。经过多次研磨的粉表面不够光洁，且有叠合、眷曲现象。光泽和漂浮性能还不好，因此要通过抛光处理，使之展平、分散，同时还要加亡包覆膜。抛光是在一种圆筒式抛光机内进行的。机内放有小型铜球、玻璃球，把铜锌粉和适量的抛光刑，如蓖麻油酸、能类和硬醋酸加入机内。当抛光机转动时，重量较轻的铜球、玻璃球在滚动中展平和抛光了粉末，又把抛光剂涂布在粉末表面。抛光温度一般控制在40一50℃。 铜锌粉是金属粉材之，易氧化，尤其在潮湿和高温条件下更易氧化使色泽转暗。要避免与酸、碱类物质接触，使用时要注意用后密封。
梯形磨选购更多详细信息请点击咨询。目前水泥的配方大体是：水泥熟料45～80%+石膏3～6%+各种混合材14～52%。从水泥制造成本角度分析：水泥熟料的品质和用量是首先要素；掺加活性混合材改善水泥的品质，节约水泥熟料用量是第二要素；水泥粉磨成本是第三因素。今天我们主要是讨论应用XU—S特种增强剂，来减少或不用活性混合材的话题。梯型磨 黎明重工的磨粉机设备有脱硫磨粉机,超细磨粉机,梯形磨粉机，立式磨粉机等磨粉机械。其中梯型磨处理能力更高可达96t/h。无论在选粉机精度，还是产品密度上，黎明重工的磨粉机设备都具有无可伦比的优势，得到广大顾客认可。欢迎您的访问和资讯。