我国粗粗机钢球尺寸偏大的原因,高效耐用的磨粉机设备

作者: admin 浏览: 发布时间: 13/03/30 关键字: 磨粉机设备

磨粉机设备种类多,型号全,满足各种物料,严格符合出料粒度要求。我国粗粗机钢球尺寸偏大的原因 要想科学合理地确定粗瞎机的球径,首先要分析我国粗磨机钢球尺寸偏大的原因。导致粗磨机钢球尺寸偏大的原因有理论方面的因素,也有实践及人为的因素,具体如下。  (1)缺乏成熟的理论指导。磨矿是选矿过程中影响因素更复杂的作业之一,因此要从理论上解决这个问题难度很大,现代固体力学虽然已经能从理论上计算晶格间的结合能,且对固体中缺陷的影响也研究得很多,但仍然无法解决岩矿破坏强度的计算,对多种矿物及脉石杂乱结合在一起的矿石的破坏力,计算更是无能为力。岩矿的强度只有借助工程测量的方法才能确定,而且即使在岩矿强度已知的情况下,对在一定膳矿浓度下即在矿浆中钢球所受到的力也很难量化,更何况还有衬板形状、磨机装球率等诸多因素对钢球尺寸的影响也无法量化,难于从理论上确定,只能借助经验参数来表达。因此,现代磨矿理论不可能找到磨矿机钢球尺寸的纯理论计算公式。到目前为止,磨矿机钢球尺寸的计算公式多为经验公式,半理论公式也极少。经验公式来自一定范围矿石所需的破碎力与矿石的抗破碎能力有关。岩矿的强度、弹性、塑性都是其抗破碎能力的体现。目前工程力学中常用的材料试验法仍是研究岩矿抗破碎性能的重要手段。岩矿的强度可在各种应力状态下测定,有抗压、抗拉、抗弯、抗剪切及抗冲击等数种。各种强度之间有一定的关系,通常是根据抗压强度推算其它强度,因为抗压强度易测出。由于粗磨中以冲击力为主,很显然与粗磨矿联系更密切的应为抗冲击强度,因可通过易测的抗压强度去推算抗冲击强度,所以通常用抗压强度表征矿石的抗破碎性能。  考察岩矿抗压强度的整个测定过程,可以断定所测定的标准试件抗压强度比磨矿过程中自然矿块的抗压强度显著偏大,表2S及表26的结果即是证明。表25及表26的对比结果说明,与标准试件重量或折算外形尺寸基本相同的自然矿块的抗压强度仅为标准试件的20%~30%。其原因在于,首先,在试样挑选过程中,强度低的岩矿一般不被选择;其次在制备标准试件的过程中,一些强度低的试样也因锯磨加工等原因破裂;更重要的是标准试件的受压面要磨平,以防止在测定过程中出现应力集中现象·而自然矿块的破碎则是高度应力集中。显然,自然矿块的抗压强度更有代表性及实用性,因为磨矿过程中钢球与矿石之间为点接触,破碎过程中的应力集中现象很普遍。  分析目前确定球径的常用公式,拉苏莫夫及其他经验公式适用范围偏小,且计算出的球径误差大,无法精确确定球径即精确确定破碎力。美国A-C公司及克斯洛德公司的球径计算公式,是欧美常用的球径计算公式,考虑的因素有矿石机械强度、给矿粒度、矿石密度、磨机直径及磨机转速等五个方面。但由于公式中采用功指数代表岩矿的机械强度,对大多数矿石来说,岩矿的机械强度的确与功指数成正比,对有些矿石则不然。对我国矿来说,多数厂矿只有矿石的普氏硬度系数,而无功指数资料,并且我国习惯以95%过筛粒度计算更大粒度,而欧美各国则以80%过筛粒度计·技术习惯不同。若不考虑这些因素,盲目运用这两个公式来确定球径必然有很大误差。  实验室试验及多家选厂的工业应用已表明用于计算细磨球径时与试验值相当接近,误差很小,但用于粗磨时误差较大。原因在于,中的岩矿抗压强度、一般由岩矿的普氏硬度系数,值按aIE -iOO,的关系折算而来,细密时给矿粒度细,矿石力学缺陷少,自然矿块的抗压极限强度接近标准试件的抗压极限强度,可由岩矿的普氏硬度系数,值折算由此计算出的细磨球径误差也小;而粗磨时给矿粒度粗,自然矿块的抗压极限强度只有标准试件的20“~30%,再由,值来折算明显相差很大,由此计算出的粗磨球径自然偏大。所以,若以实际测出的自然岩矿抗压锻限强度直接代入公式来计算粗磨条件下的球径,便能达到球径精确也即破碎力精确的目的。
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