颚式破碎机动鄂的修理,高效耐用的超细磨粉机

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超细磨粉机种类多，型号全，满足各种物料，严格符合出料粒度要求。磨粉机设备 /复摆式颚式破碎机动鄂的修理，一般是裂纹、折断、轴承孔磨偏、支撑垫凹槽磨损或偏斜，以及连接螺丝脱扣等等。　　(1)裂纹修理。动鄂裂纹在生产运行工作过程中，经常出现的部位是在中下部。对裂纹之修理顺序是：　　1)检查裂纹大小。对已发现或怀疑有裂纹之部位，用煤油进行基本洗擦，然后涂以白粉或粉笔粉，稍等片刻即可显现H裂纹的情况。　　2)在裂纹的两端或里端钻个6mm的圆孔，孔深度应不小于裂纹深度的1.11.3倍。　　3)标好裂纹的轮廓范围，选择确定合适的焊接坡门(用气焊割成坟口)。一般一侧的坡口角度应不小于3545度为好，根据裂纹情况，可采用一面焊接“V”形或两面焊接“X”形。　　4)根据动鄂的材质，钢的化学成分古碳量的多少(有条件更好化验一下钢中碳、锰、硅、磷、疏的含量)，选择确定合适的焊条。　　5)正式焊接前，更好将焊接部位周围，预热到300600度。　　6)焊接时对不需切削加工之部位，可采用较大的电流焊接，每焊接一层后，应仅进行锤击，增加焊接的细密度和消失内应力。　　7)必要情况下，也可以采取增加补焊钢板或型钢措施，提高其连接强度，保证焊接效果。　

　(2)折断修理。动鄂经长期运行后或突然事故有时发生折断，实践证明，对已折断的动鄂，在采取恰当的焊接技术措施后，是完全可以修复再次使用的。　　动鄂折断一般均选用“X”形焊接，每侧坡口可选择45度，焊接前更好预先加好起临时固定作用的拉筋(焊接上)，这样就可以确保焊接时不会由于温度的变化产生变形，焊接后尺寸符合折断前的尺寸要求。(3)轴承孔磨偏修理。动鄂轴承孔有时出于安装不当或切削加工不符合要求，经使用一定时间后，便产生轴承孔磨偏现象。轴承孔磨偏的修理办法一般有两种：　　1)将已磨损的轴承孔电焊焊补“长肉”，重新镗孔(条件不允许时，可用车床改装进行镗孔)，恢复原配合尺寸。可选用D／d配合，采用此法时必须注意，要选用合适的焊条，电流不要大，否则焊后加工困难。　　2)对已磨损的轴承孔，进行扩孔后嵌套(套尽度56mm)，恢复原配合尺寸。套的外圆可选用D／gc配合，内孔选用D／d配合。

　　(4)支撑垫凹槽磨损或偏斜修理。支撑垫凹槽磨损或偏斜的修理有两种方法：　　1)对已磨损或偏斜部位，用电焊“长肉”后再到机床上进行刨削加工，恢复原配合尺寸。　　2)当磨损成偏斜过大时，也可以采用焊补一层适当厚度的钢板，再进行刨削加工，恢复原配合尺寸。　　修理后的支撑垫凹槽中心线与偏心轴中心线的不平行度偏差，应不大于0.2mm。　　(5)连接螺丝脱扣修理。　　1)将螺丝孔扩大，重新攻丝和配新螺丝，大于原配合尺寸。　　2)原螺丝孔扩大，嵌套焊接后重新钻孔攻丝，恢复原配合尺寸。　　3)原螺处孔封死，另换位置，重新钻孔攻丝与原配合尺寸相同。
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