机械工件铸造法,高效耐用的磨粉机械

作者: admin 浏览: 发布时间: 12/11/27 关键字: 磨粉机械

磨粉机械 种类多,型号全,满足各种物料,严格符合出料粒度要求。梯型磨 机械工件铸造法分为两种1.金属型铸造 铸造所用的铸型如果是用金属制成的就叫金属型铸造。金属型一殷用铸铁制成,也可用铸钢制造(超细磨粉机的零件就是用这种方法铸造的)。金周型的型腔是用机械加工方法制成的。其型芯简单的可用金属制成:复杂的则仍用砂芯。为了熊取出铸件,金属型也有分型面。 金属型铸造的优点是:金属型可以反复使用(故又称为长久型),并可实现机械化和半自动化,劳动生产率高,劳动条件比砂型铸造好。金属型铸造的铸件尺寸精度高、表面光洁、机械强度高。缺点是:金属型无透气性,型中的气体及金属泼中折出的气体,一般依靠在分型面上做出的通气孔排出。金属型导热快,容易产生浇不足、冷照等缺陷,若浇注灰口铸铁还会产生白口。金属型无退让性,会使铸件和型芯取出发生困难。

在生产过程中金属型交替被加热、冷却,型胺表面常被高温金属液冲刷,易引起变形、损伤,影响金周型的寿命和铸件表面的粗糙度,因此,金屑型要预热。如灰口铁铸件需预热至300℃一340℃,以防止产生白口、冷陷等缺陷,应保证铸型温度保持在一定范围内。为了保护铸型型腔表面和降低铸型的冷速,在铸型型腔表面需要涂上一层涂料。为了开型、合型,取出铸件方便、推船,可以设计机械、气动或液压机构来完成开型、合型所需的动作。 2.压力铸造 液态或半凝固态金属,在高压和高速下充填压铸模型腔的铸造方法称为压力铸造。压力铸造可以铸出结构较复杂、轮廓清晰、薄壁、腔深的铸件。压铸件的表面质量高,尺寸精度可达盯11一m4,表面粗糙度Ra可达o.83.2叩。铸件晶粒较纫,强度和耐磨件比砂型铸件高。铸件可以镶嵌不同金属或非金属材料,以适合零件的使用要求;此外,还可以在铸件上直接压铸出螺纹或齿形。压铸件生产周期短、效率高,大多为机械化或半自动化操作。铸件的机械加工余量很小,鼓术要求不高的可以不进行机械加工。压力铸造的缺点是:金属液在高压下快速进入型腔,易形成射流包气;不能压铸高熔点合金;不能压铸大、中型铸件。


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