kY水泥熟料粉磨工艺矿粉生产加工设备

作者: admin 浏览: 发布时间: 13/12/19 关键字: 梯型磨

梯型磨 种类多,型号全,满足各种物料,严格符合出料粒度要求。磨粉机设备 /水泥细度直接影响到水泥的强度、凝结时间、需水性、泌水性和水化热等一系列物化性能,现大多数水泥企业采用筛余百分数、比表面积和颗粒级配三种方法来表示细度。其中颗粒级配的表示方法能够比较客观、全面地反映水泥粉体的粗细组成和粒度分布。我于2009年购置了1台LS C(Ⅱ)型激光粒度分析仪,经过一年多的使用,在改善水泥性能、优化粉磨工艺参数以及调整水泥颗粒级配方面积累了一定的经验。1利用水泥颗粒级配数据推断熟料质量在使用激光粒度分析仪之前,为了排除仪器的稳定性带来误差,每次在检测样品前首先让仪器预热半小时,等光谱稳定后再进行测样。接着用预先配置的标准样品进行重复性检测,检测结果中D50(或者D(4,3))。1 目前水泥粉磨工艺现状 目前水泥(熟料)采用辊压机作预粉磨,由于辊压后的物料大小不一致,必须采取分级处理。很好工艺采用V型选粉机分级,分级后的物料细度符合成品要求的很多,但由于辊压机出来的物料颗粒形貌球形化少,片状和针齿状居多,不能当成品使用,这样细粉物料仍然需通过管磨粉磨才能成为成品。管磨粉磨若采用开流粉磨,那么很容易产生大量过粉磨现象,不仅电耗浪费而且造成熟料浪费。为解决此问题,再上选粉机圈流粉磨,这样造成工艺路线复杂,投资成本大,操作困难,无功损耗大。2 DFM大型开流高产高细水泥粉磨系统由南京工业大学、盐城工学院、南京旋立重机联合研制的大型开流高产高细水泥粉磨系统,采用DFM半终粉磨工艺+开流高产均风磨。磨前采用DFM半终粉磨工艺,基本解决入磨物料过粉磨;开流高产均风磨,采用磨内均风装置,基本解决磨内过粉磨。该系统具有结构简单、操作方便、工。1 前言山东鲁碧建材有限(以下简称鲁碧)一条年设计10万吨水泥生产线,主机设备:Φ2.5m/3.1×78m湿法回转窑一台,Φ2m×llm开流水泥磨两台,Φ2m×llm湿法开流生料磨一台。湿法回转窑生产能耗偏高,导致水泥生产成本居高不下,后来将窑系统停止生产,并将生料磨改为水泥磨,保持水泥粉磨系统正常生产。近年来通过不断改进技术,在磨内增加内筛分装置及在磨头增加熟料破碎机等措施,使水泥粉磨系统产量不断提高,实际产量已达到14t/h左右,超过了产量9~lOt/h的设计能力,在节能降耗、降成本方面发挥了较好的作用。 在水泥粉磨过程中,熟料、矿渣、石膏计量后按比例混合共同入磨进行粉磨,矿渣掺入量一般在26%左右,水泥生产成本偏高。从当时生产状况看,通过技术改进,已使。文章来源:上海磨粉机 http://www.shmofenji.com/
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