YUTRMR31.3生料立磨调试中的问题及措施矿粉生产加工设备

作者: admin 浏览: 发布时间: 13/10/25 关键字: 磨粉机械

磨粉机械 种类多,型号全,满足各种物料,严格符合出料粒度要求。梯型磨 月初调试以来出现了较多问题,直到7 月底才正常运行。这期间因生料紧张一直制约窑的喂料量,因而延长了整条生产线的调试期。本文就该磨机出现的有关问题及处理方法作一介绍,以供同行参考。1 出现的问题及处理1.1 磨机频繁跳停磨机启动过程中或者启动完成几分钟后或者运行不超过1 h 就频繁出现跳停(更多1d 开停了47次),成为调试期间更严重的问题,并严重威胁设备的安全。中控显示故障的原因大多是振动大引起的。该立磨对料层、压差等参数的稳定性及磨辊张紧压力合理性非常敏感。正常操作台时在2000t/h时料层一般控制在80~1200mm 左右,压差大于700000kPa,磨辊张紧压力在10~130MPa 之间。上述参数随着喂料量的变化应适当调整,但调试初期操作及现场人员缺乏一定的经验,无法稳定和合理调。矿渣立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。矿渣立磨设备集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料,是矿渣磨粉行业的首选设备。那么矿渣立磨在调试中出现的问题有哪些?又该如何解决呢?1 立磨频繁振停 调试初期对矿渣立磨“风扫磨”的特性认识不足。用风偏小,立磨在前6天共开32 次.每次开启仅运行1mm 即振停。针对生料矿渣立磨振动我们从以下几个方面入手:(1)检查二I 角形压力框架中心和主减速机『11 心两者是否重合,两心更大允差为5mm,如超过此值。应重新找中,找中后,调整压力架体与撞击板的间隙为5mm~6mm。检查撞击板是否有凹坑,如有要进行补焊。(2)检查磨辊限位板是否变形,将磨辊限位板加厚30mm,以限制磨辊偏摆过大。(3)检查刮板是否变形。(4) 检查氮气压力,控制氮气压力为5.5~6.OMPa。进行完上述检查后,调试已进人第8天,再一次开磨。2 辊皮固定螺栓断裂 系统拉风偏小。立磨频繁开停,导致压板和辊皮接触不好,螺栓紧固次数、紧固力矩。在下料溜子入磨处加焊一一块挡料板.因辊。1 生料配料站的布置顺序的选择如果原材料中有铁粉和粉煤灰时,一定要注意这两个库的在配料站的布置顺序.铁粉库不宜放在4#库位置,因为立磨系统都配置了除铁器,当铁粉库放在4#库位置时,在运转过程中,铁粉会处于皮带上物料的表层,除铁器安装高度或调试不合适时,铁粉很容易被吸出,本来铁粉在配料中比例较少,这样很容易造成生料中铁质成分短缺,和原材料的浪费.同样粉煤灰库也不宜放在4#库位置,特别是在北方物料比较干燥,风比较大的地区,如果粉煤灰库放在4#库位置,在运行过程中,粉煤灰会敷在进磨皮带物料表层,由于粉煤灰的物理特性,很容易被风吹走,造成配料不达标,并且造成污染和浪费.文中库的顺序见1.。文章摘要: 乌干达HIMA850t/d熟料线,烧成系统在2010年5月10日点火,5月15日投料,6月22日顺利移交业主。在此期间,我们与业主一起完成了生产线各系统性能测试和连续15天的工业生产测试,所有指标均达到或超过合同保证值,拉法基对生产线的运行和性能测试结果非常满意并给予了高度评价。笔者有幸参与了该项目的试生产调试,在生产调试过程中也遇到很多问题,本文单就生料磨系统生产调试经验进行总结。。乌干达HIMA850 t/d熟料线,烧成系统在2010年5月10日点火,5月15日投料,6月22日顺利移交业主.在此期间,我们与业主一起完成了生产线各系统性能测试和连续15天的工业生产测试,所有指标均达到或超过合同保证值,拉法基对生产线的运行和性能测试结果非常满意并给予了高度评价.笔者有幸参与了该项目的试生产调试,在生产调试过程中也遇到很多问题,本文单就生料磨系统生产调试经验进行总结.。乌干达HIMA850 t/d熟料线,烧成系统在2010年5月10日点火,5月15日投料,6月22日顺利移交业主。在此期间,我们与业主一起完成了生产线各系统性能测试和连续15天的工业生产测试,所有指标均达到或超过合同保证值,拉法基对生产线的运行和性能测试结果非常满意并给予了高度评价。笔者有幸参与了该项目的试生产调试,在生产调试过程中也遇到很多问题,本文单就生料磨系统生产调试经验进行总结。2011-06-28。文章来源:上海磨粉机 http://www.shmofenji.com/
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