X0水泥粉磨如何选择设备矿粉生产加工设备

作者: admin 浏览: 发布时间: 14/09/22 关键字: 磨粉机械

磨粉机械 种类多,型号全,满足各种物料,严格符合出料粒度要求。磨粉机设备 /水泥粉磨系统的设计重点也是“节能”,因为水泥粉磨部分在水泥厂中所占电耗比例更大,约为45%。可供选择的水泥粉磨系统流程很多,有开流磨、普通闭路磨、预粉磨、联合粉磨、终粉磨、立磨等。开流磨即高细磨,虽然能耗低、投资低,但调整水泥品种比较困难,水泥成品温度太高,除两广地区外不太受用户欢迎;普通闭路磨流程简单,运行可靠,以拉法基为代表的国外大基本采用该系统,但笔者认为该系统不适于国内大型水泥厂,原因是电耗较高,我国是能源消耗大国,不符合“节能”的理念,因此辊压机和立磨应该是大型水泥厂设计的首选方案。无论预粉磨还是联合粉磨,每吨水泥至少节电5kWh,如果采用终粉磨或立磨系统则每吨水泥节电12~15kWh。随着新材料技术和机加工能力的不断提高,辊压机给人以不可靠、维修量大的感觉会慢慢改变,辊压机用于终粉磨也不是不可能。至于立磨,应该是水泥粉磨的发展趋势。笔者曾经负责安徽朱家桥水泥的设计,该项目采用拉法基。据了解,去年一年,全国水泥熟料的产量达12.8亿吨。其中,窑外分解窑水泥熟料的产量达9.6亿吨。水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量更大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前,尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高黂机的产量。物料破碎后,可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象,有得于制得成分均匀的生料,提高配料的准确性。水泥生产过程中,物料粉磨电耗占综合电耗的70%左右,直接影响水泥的制造成本。在能源日趋紧张,电价不断上扬的情况下,积极采用新技术新工艺,提高粉磨系统产量,降。1.按生产用途分: (1)主机设备(主机):主要生产车间的主要生产设备。 (2)辅助设备(辅机):各生产车间为主机生产配套服务的其他设备。 2.按生产过程分: 破碎机械设备、粉磨机械设备、烧成机械设备、烘干机械设备、起重运输机械设备、包装、散装机械设备、环保设备、分级设备、加料计量设备等。二、选择 选择设备的原则是:“技术很好、经济合理、生产适用、维护方便”。在选择设备的型号、规格时应注意以下几点:1.设备的型号、规格 。在商战激烈的今天,黎明凭借一群勇于争先的员工,一个超前的理念,不断加強科研、更新设备、变革制度,成就为一家杰出的水泥磨等磨粉机科研生产单位。与传统企业不同,黎明自诞生之日起便是一家仅靠民营资本存活的企业。它经历过老工业基地中小企业改制的迷茫,从一个工业作坊展到设立研发基地,成长之路可谓艰难困苦,尤其是在水泥磨的发展上,黎明更称得上是一个传奇。 随着我国基础设施建设项目的不断开展,基础建设材料水泥的需求也不断加大,水泥磨等磨粉设备将迎来新的市场需求高峰。进一步推进水泥装备的自主研发和生产将成为企业的发展重心。依据着这个重大机遇,黎明经过多年努力,水泥技术及设备已经积累了水泥装备制造业终端用户的完整数据库,每年吸引全国各地的水泥生产企业到场参观。同时,由于磨粉机等磨粉设备产品的性能及质量出众,远销中东、远东和东南亚等国家,深受外国客户的喜爱。 黎明还积极参与各种水泥设备会展活动,为。文章来源:上海磨粉机 http://www.shmofenji.com/
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