6I矿渣磨技术方案矿粉生产加工设备

作者: admin 浏览: 发布时间: 14/08/29 关键字: 磨粉机械

磨粉机械 种类多,型号全,满足各种物料,严格符合出料粒度要求。脱硫磨粉机原文地址:作者:我国是水泥生产大国,仅2008年就生产了近13.88亿吨水泥。水泥生产消耗着大量的能源和资源。如何节约能耗,减少CO2排放?在成本和社会责任面前,这是水泥生产厂家必须直面的问题。在对国内各大型水泥企业深入调研以后,发现我国在技术方面还是面临着诸多问题的。首先是混合粉磨导致混合材掺入量上不去。调查显示,当前我国水泥生产工艺中绝大多数采用的是原材料混合粉磨,而混合粉磨的混合材一般是粉煤灰、矿渣、石膏、石灰石等。如32.5R复合水泥,当其比表面积为370 380m2/kg时,其矿渣比表可能≤280m2/kg,水泥比表可能≤35。Ф2.4m×13m开路生料磨改为矿渣磨的技术措施 我两台Ф2.4m×13m开路湿法生料磨,磨内设计为三仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。2005年湿法窑淘汰,2006年将两台生料磨改为矿渣磨,为干法线Ф3.8m×13m水泥磨提供矿渣粉。1首先次技改由于原Φ2.4m×13m开路生料磨主要为湿法窑生产生料浆,不能满足矿渣粉生产的要求,所以首先次改造时将原三仓磨改为二仓磨。一仓仓长3.75m,二仓仓长8.75m,一、二仓之间采用弧形筛分隔。我4#磨为Φ3×11m带组合式选粉机的闭路球磨系统,设计矿渣粉生产能力10万吨/年,2002年建成投产以来,总体运行状况良好,产品质量稳定,在生产中发挥了重要作用.期间,针对一些薄弱环节和问题,曾进行了一些小范围内的技术改造,使生产工艺不断得到完善和顺行,磨机产能得以逐步提高,现基本稳定在19t/h左右,超设计产能26%,节能降耗显著,经济效益突出.生产中通过进一步分析和对实际生产了解,现磨机产量仍没有达到极限,只要措施得当,还有提产潜力.。摘 要:前言 我4#磨为①3×11m带组合式选粉机的闭路球磨系统,设计矿渣粉生产能力10万吨/年,2002年建成投产以来,总体运行状况良好,产品质量稳定,在生产中发挥了重要作用。期间,针对一些薄弱环节和问题,曾进行了一些小范围内的技术改造,使生产工艺不断得到完善和顺行,磨机产能得以逐步提高,现基本稳定在19t/h左右,。自运转以来,两台磨运行状况及产质量等指标均没有完全达到设计要求,原因是:①研磨体所采用的低铬段易破碎,不能适应矿渣粉磨生产的工艺要求;②隔仓板采用弧形筛分强制过料,比表面积不好控制;③生产中改用莱钢矿渣,其易磨性较差。2 第二次技改2009年10月初,对该磨进行了第二次技改。由于一仓用波纹衬板及钢段对矿渣的冲击力小,从而增加了二仓的研磨负担。同时,磨分两仓,磨内阻力小,不能适应矿渣流动性强、易磨性差的特性,从而物料在磨内流速过快、磨内风不能加大、磨温高、磨机工况不好。所以将二仓磨改为三仓磨,第三仓继续使用原来的钢段,衬板不动;一、二仓改为使用低铬钢球,波纹衬板改为阶梯衬板,以满足带球能力。一、二仓和二、三仓之间隔仓板均采用双层平面筛分装置,该装置具有筛分动力大、过料与通风能力强、篦缝不易堵塞等的优点。改造后仓长:一仓3。1. 建设规模与产品方案该项目生产规模为年产矿粉60万吨。矿粉比表面积:420±10m2/kg。2. 可行性研究的范围本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施,可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等,并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。可行性研究报告,项目可行性研究报告,企业可行性研究报告,投资可行性研究报告,可行性研究报告范文3.主要技术方案矿渣粉磨I:分别采用叁套管磨系统;三套管磨系统为三台φ3.2×13m矿渣磨,能。文章来源:上海磨粉机 http://www.shmofenji.com/
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